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“零库存”是一个特殊的库存概念，是工业企业和商业企业的重要分类概念。这并不意味着某些物品以仓库存储的形式真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略来实现库存的最小化。
它可以表现为加快供应节奏，缩短节奏间歇，从而减少材料库存的数量；也可以表现为减少储存环节，在追求生产销售顺利、资源配置充足的前提下，最合理的库存量和最短的库存时间，以及采购成本、库存持有成本和库存成本的最小化。
零库存模式的实施应以深厚的民族文化和企业文化为支点。随着零库存管理研究的深入，我们会发现它不仅是一种运营管理技术，也是一种文化和哲学。其成功的根源是日本遵守合同的精神和强调相互合作的文化精髓。
许多日本企业制度都与这一信念相匹配，如“终身就业制度”、“年功序列制”等。
当这种认同文化体现在企业之间时，就会表现出相互的认同和信任，即在长期的动态活动中，相信对方在企业沟通过程中相互协助的伙伴合作，这是日本企业与企业交易时口头协议的文化根源。因此，我们应该深刻理解零库存模式贯穿日本企业并得到广泛应用的真正原因。
01零库存管理有明确的前提条件
1.在保证生产和销售需求的前提下设定目标
既要避免因库存原材料不足而停产，又要防止因库存商品不足而缺货。大部分产品分为销售旺季和淡季，一般利用淡季积压库存，满足旺季需求。
如果实行零库存，旺季需要相当大的生产线，淡季需要减少产量，这对企业生产是不合理的。从解决季节性生产、生产与消费矛盾所需库存的角度来看，任何企业都难以实现库存真正为“零”的目标。
2.以整体供应链成本最优为目标
每个供应链合作伙伴都应该分享相应合理的库存。通过这种管理，库存将控制到最佳数量，库存材料将由最少的人力、物力和财力管理。
3.从供应链库存管理的角度出发
零库存是指保持合理的库存，由于国家、地区、工业、工业和企业的不同，合理的库存会有所不同。
零库存可以表现为加快供应节奏，缩短节奏间隔，减少材料库存数量；也可以表现为减少储存环节，在追求生产销售顺利、资源配置充足的前提下，保证最合理的库存量和最短的库存时间，以及采购成本、库存持有成本和库存成本的最小化。
4.认真分析企业自身的实际情况
对于供应链节点上的企业来说，他们都希望采用一些可行的方法来减少零库存，但这只是减少供应链自我库存的一种方式。通过企业成本分析，零库存不一定是最好的盈利方式，普通企业很难达到丰田、戴尔等企业的先进管理水平。
作为一个明智的经营者，我们应该明白，任何管理手段和技术都需要付出一定的成本和代价。在选择任何管理手段和技术时，我们应该尽量做到投入小于产出。
因此，企业应以务实的态度，定期比较零库存成本和零库存收入，权衡投资建设成本、管理成本和库存节约资金关系，权衡企业实施零库存得失，然后决定供应链物流战略和库存控制战略。
零库存管理的成功实施离不开企业严谨规范的内部管理和优秀高效的外部条件支持。同时，要克服制约企业实现零库存的因素，如内外环境、材料采购市场、产品销售市场、材料消耗和供应时间等。如果没有这些条件，结果只会将自身的库存压力和内部物流问题转移到整体运营的其他环节。
实现零库存的成本将远高于零库存管理带来的收入，负面影响将恶化企业经营体系，削弱企业的整体竞争力，最终损害自身利益。
根据库存分类，辩证分析零库存。库存有很多功能，只有在库存结构合理化的情况下，才能充分发挥库存功能。因此，我们必须根据当前流行的零库存概念进行辨证思维。
库存可分为常规库存、安全库存、季节性库存、促销库存、投机库存、备件库存、周转库存、途中库存、委托加工库存、委托代销库存、滞销库存等。
020库存主要针对积压和常规库存
供应链生产模式包括分销生产、库存生产、订单组装、订单制造和预测生产。不同的生产方式有不同的管理方法和库存控制策略，每种库存管理方法也有其缺点或需要特别注意。
在社会环境中，由于供需不确定、需求个性化、突发事件、订货期提前、货物运输状况、原材料质量和生产异常等不确定因素太多。因此，零库存管理理论并不适用于所有产品，需要综合运用各种库存管理方法，取长补短，才能更有意义。
根据库存的分类，库存不能完全减少到零。事实上，订单下达后，采购行动产生了在途材料，并开始产生库存。为消除产销分离、供应短缺、运输延迟、需求波动、套期保值等现象，企业不能进行“零”运动，应有适量库存满足正常需要。
那么，对于企业的产品，应该强调哪种库存管理，可以用简单的尺度来衡量:
如果是供不应求的产品，有升值潜力，适当的库存可能会带来更高的回报；相反，可以采用“零库存管理”。
当然，“适当的库存”并不是“大量的库存”。除了考虑资本周转和库存成本计算外，还需要防止供需判断错误造成的无形成本。
030库存不能取代最低安全库存
企业无法准确预测未来市场需求的变化。为了有效缓解供需矛盾，保持不间断的生产经营活动，必须持有一定数量的库存。由于企业库存不能为零，企业可以将基于成本和效益的最佳安全库存作为企业库存的下限。
值得注意的是，传统的库存管理希望通过解决订货时间和订货量的问题，既能保证供应，又能最大限度地减少储备。
现代库存管理的重点是增加库存位置、货物类型和匹配。其基本目标是通过适当的库存实现合理的供应，使库存总成本最低化。关键是库存整体价值流的流动，始终围绕“保持供应链总成本最低化”做出决策。
040库存管理模式不适合当前中国国情
丰田汽车装配线除了拥有先进有效的管理手段和方法外，还可以实现生产环节的零库存，这也归功于其数百家零部件供应商在其工厂周围设置配套工厂，或在其工厂周围设置原材料仓库，以确保及时、准确的供应。
零库存是基于“零距离”供应和供应商的可靠性和信任。它要求企业管理非常稳定，不允许因小偏差而停止生产；供应商群体需要相对固定，认同丰田企业文化的特点，才能有效实施“零库存战略”。
我国现阶段的实际情况是，大多数企业规模小，供应商稳定性差，物流配送差，供应链各节点信息共享不足，市场变化大，企业基础薄弱，管理水平跟不上。
如果贸然选择丰田式的小批量、多批次采购模式，可能会带来一定的运输成本或生产不协调因素，导致生产因材料短缺而受阻，导致供需矛盾增加。停工的巨大损失将无法弥补，损失可能大于零库存节省的成本。
中国制造业要想采用零库存管理，仅仅了解和学习丰田的零库存管理方法是不够的。还要结合企业自身特点和产业链的实际情况，探讨零库存管理实施的可能性和现实性。因此，企业在实施零库存管理时，要积极思考，认真探索，科学嫁接，将其改进为适合中国国情的经营模式。他们不应该盲目复制，而应该做出选择和创新。
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